破日常操作要點是保障設備穩(wěn)定運行、延長使用壽命的關鍵。某采石場因忽視操作規(guī)范，導致顎式破碎機每月故障停機 2-3 次，遵循要點操作后，故障間隔延長至 3 個月以上，生產效率提升 12%，可見規(guī)范操作的重要性。?

顎式破碎機作為粗碎核心設備，日常操作的規(guī)范性直接影響其性能與壽命。以下從啟動前準備、運行中控制到停機流程展開，附實操細節(jié)：?

一、啟動前的檢查與準備?

1. 全面預檢?

• 部件狀態(tài)：?

• 檢查顎板磨損（單邊超 15mm 需翻面或更換），齒板間隙偏差≤2mm，否則會導致破碎粒度不均；?

• 破碎腔內無殘留物料（尤其是鐵塊、鋼筋等硬物），某案例因未清理 50mm 鐵塊，啟動后造成顎板崩裂；?

• 螺栓緊固（重點是動顎與機架連接螺栓），扭矩偏差超 10%（如 M20 螺栓標準 300N?m，實測 260N?m 以下）需復緊；?

• 潤滑系統(tǒng)：軸承座潤滑脂量達腔體的 1/3-1/2，選用鋰基脂（NLGI 2 級），缺脂會使啟動摩擦阻力增加 30%。?

2. 空載啟動規(guī)范?

• 啟動順序：先啟動破碎機，待轉速穩(wěn)定（30-60 秒，達到額定轉速的 95% 以上）后，再啟動給料機；?

• 異常監(jiān)測：啟動后 3 分鐘內，若出現(xiàn)異響（頻率＞1000Hz）或振動加速度超 0.3g，立即停機排查，避免帶病運行。?

二、運行中的操作控制?

1. 給料管理?

• 粒度控制：進料最大粒徑≤給料口寬度的 80%（如 600×900 顎破給料口寬 600mm，進料≤480mm），超粒徑物料每混入 10%，堵塞概率上升 20%；?

• 均勻給料：?

• 給料量波動≤±5%（通過皮帶秤監(jiān)控），側向加料會導致動顎受力偏載，軸承壽命縮短 40%；?

• 物料含水率＞10% 時，需搭配除泥篩，避免黏結堵塞破碎腔，某 limestone 生產線因此減少堵料次數(shù) 80%。?

2. 負荷與狀態(tài)監(jiān)測?

• 負荷控制：電機電流不超額定值的 90%，持續(xù)超載 10% 以上時，每小時會使軸承溫度升高 5℃，需立即減少給料；?

• 實時觀察：每小時檢查一次排料粒度（用篩網檢測，合格率≥90%），發(fā)現(xiàn)異常（如超粗顆粒占比超 15%），及時調整排料口；?

• 安全防護：設備運行時，嚴禁打開觀察門或用手伸入破碎腔，需配備紅外感應裝置，人員靠近時自動報警。?

三、停機與維護規(guī)范?

1. 停機流程?

• 順序操作：先停給料機，待破碎腔內物料排空（約 3-5 分鐘）后，再停破碎機，避免殘留物料下次啟動時過載；?

• 緊急停機：遇突發(fā)情況（如軸承溫度超 75℃、異響劇烈），按急停按鈕，之后需清理腔內物料才能重新啟動。?

2. 日常維護?

• 潤滑保養(yǎng)：每班給軸承加注潤滑脂（每次 50-100g），每 3 個月更換一次油脂，換油時用煤油沖洗軸承腔，這是顎破潤滑維護的關鍵；?

• 部件檢查：每周測量顎板磨損量、檢查皮帶松緊度（撓度 15-20mm 為宜），每月緊固所有緊固件，建立維護臺賬。?

四、特殊情況處理?

• 堵料處理：停機后用專用工具（如鋼釬）清理，嚴禁用手或鐵器直接伸入，清理后需檢查顎板與軸承狀態(tài)；?

• 低溫啟動：環(huán)境溫度＜0℃時，需先預熱軸承（用電加熱套至 20℃以上），避免潤滑脂凝固導致啟動困難。?

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