顎式破碎機噪音預防方法是改善工作環(huán)境、保障操作人員健康的關鍵。某采石場的顎式破碎機因噪音超標（達 105dB），周邊居民投訴不斷，采取預防措施后噪音降至 80dB 以下，既符合環(huán)保標準，又提升了工作舒適度，可見有效控制噪音的重要性。?

顎式破碎機的噪音主要源于部件振動、摩擦及物料沖擊，通過針對性措施可顯著降低。以下從設備調整、操作規(guī)范等方面展開，附實操方法：?

一、優(yōu)化彈簧與緊固件，減少振動噪音?

1. 彈簧預緊壓力調整?

• 壓力校準：彈簧預緊壓力不足時，慣性力引發(fā)的振動噪音會增加 15-20dB。需將彈簧壓縮量控制在自由長度的 20%-30%（如原長 500mm 的彈簧壓縮 100-150mm），確保螺旋間隙比主軸偏心距大 2-3mm（偏心距 10mm 時，間隙保持 12-13mm），避免彈簧彈出或拉桿斷裂；?

• 安全操作：調整時站在拉桿側面，使用扭矩扳手分步緊固，每調整 10mm 停頓 30 秒，觀察彈簧形變是否均勻，這是顎破減振的基礎操作。?

2. 零部件緊固與維護?

• 定期檢查：每班次用扳手檢查螺母螺栓（重點是動顎與機架連接部位），扭矩偏差超 10% 時立即復緊（M24 螺栓標準扭矩 800N?m）。松動的部件會產(chǎn)生高頻振動噪音，某案例中因螺栓松動導致噪音升高 12dB；?

• 磨損更換：肘板與肘板墊間隙超 1mm 時，會產(chǎn)生 “撞擊聲”，需及時更換磨損件，確保配合面貼合度≥90%。?

二、規(guī)范傳動系統(tǒng)，降低摩擦噪音?

1. 飛輪與三角帶調整?

• 三角帶松緊度：用手指按壓三角帶中部，撓度以 15-20mm 為宜。過松會導致打滑噪音（頻率 200-300Hz），過緊則軸承摩擦噪音增加。每月檢查一次，偏差超 5mm 時調整；?

• 飛槽輪定位：飛槽輪位置偏移超 2mm 時，旋轉時產(chǎn)生的偏心噪音會顯著增大。需拆下后重新校準，確保與主軸同軸度誤差≤0.1mm，并用百分表檢測徑向跳動（≤0.05mm）。?

2. 潤滑系統(tǒng)強化?

• 潤滑效果：軸承潤滑不良時，摩擦噪音可升高 10dB 以上。需選用鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），每 8 小時加注一次，用量為軸承腔的 1/3-1/2，確保滾珠與滾道形成完整油膜；?

• 清潔維護：每 3 個月清洗潤滑系統(tǒng)，更換過濾器（精度≤10μm），避免雜質進入加劇磨損和噪音。?

三、控制入料與物料，減少沖擊噪音?

1. 入料條件管控?

• 粒度與濕度：進料粒度超設備額定值 10% 時，沖擊噪音增加 5-8dB。需通過振動篩（篩孔為進料口的 80%）控制粒徑，如 600×900 顎破進料≤480mm；物料含水率＞10% 時預先烘干，避免黏結形成 “料塊” 撞擊腔壁；?

• 除雜處理：鐵塊、鋼筋等硬物進入破碎腔，會產(chǎn)生瞬間高強度噪音（可達 110dB 以上）。需在進料口安裝金屬探測器（響應時間＜0.5 秒）和磁選裝置，攔截非破碎物。?

2. 破碎腔優(yōu)化?

• 襯板選型：選用階梯式齒形襯板（齒高 8-12mm），比平面襯板減少 10% 的沖擊噪音，因其能分散物料沖擊力；?

• 腔型調整：深腔型破碎腔（腔深與進料口寬比 0.8-1.0）可減少物料彈跳，某生產(chǎn)線調整后沖擊噪音降低 7dB。?

四、加裝隔音裝置，阻隔噪音傳播?

1. 設備隔音措施?

• 隔音罩：在破碎機外圍安裝可拆卸隔音罩（內層貼 50mm 厚吸音棉，外層為 1.5mm 鋼板），可降低噪音 20-30dB；?

• 基礎減振：在設備底座與混凝土基礎間加裝橡膠減振墊（厚度 10-15mm，硬度 50 Shore A），減少振動向地面?zhèn)鬟f，降低固體傳聲。?

2. 操作環(huán)境改善?

• 隔音操作間：操作人員在隔音值≥30dB 的操作間工作，配備降噪耳機（降噪量 25dB 以上）；?

• 距離控制：破碎機與辦公區(qū)、居民區(qū)的距離保持 30 米以上，或設置隔音墻（高度≥3 米）。?

想了解更多環(huán)保標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。顎式破碎機噪音預防方法的核心是 “減振 + 降噪 + 阻隔”，通過設備優(yōu)化、規(guī)范操作及加裝防護，能有效將噪音控制在 85dB 以下，符合國家工業(yè)場所噪音限值標準。