在礦山開(kāi)采與物料加工領(lǐng)域,顎式破碎機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)是設(shè)備選型、維護(hù),顎式破碎機(jī)以其可靠性能成為初級(jí)破碎的主力軍。某石料廠因?qū)υO(shè)備結(jié)構(gòu)理解不足,錯(cuò)誤操作導(dǎo)致部件損壞,維修成本增加 30%。深入了解其工作原理與結(jié)構(gòu)組成,對(duì)提升設(shè)備使用效率、延長(zhǎng)使用壽命至關(guān)重要。
顎式破碎機(jī)的工作過(guò)程,猶如一場(chǎng)精密的機(jī)械 “舞蹈”。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),偏心軸隨之旋轉(zhuǎn),懸掛其上的動(dòng)顎開(kāi)始周期性擺動(dòng)。在山東某石灰石破碎現(xiàn)場(chǎng),動(dòng)顎上移時(shí),推力板與動(dòng)顎板夾角變大,動(dòng)顎板與定顎板逐漸靠近,如同咬合的巨齒,對(duì)進(jìn)入破碎腔的物料施加強(qiáng)大擠壓力,使其破碎;動(dòng)顎下移時(shí),夾角變小,兩顎板間距增大,破碎后的物料在重力作用下從排料口排出。
這種運(yùn)動(dòng)方式使動(dòng)顎作平面運(yùn)動(dòng),動(dòng)顎板各點(diǎn)軌跡呈封閉橢圓。相比簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī),其生產(chǎn)率可提升 30% 。但動(dòng)顎垂直行程較大,也會(huì)加劇顎板磨損。河南某礦山通過(guò)優(yōu)化偏心軸參數(shù),將顎板更換周期從 2 個(gè)月延長(zhǎng)至 3 個(gè)月,有效降低了維護(hù)成本。
機(jī)架作為設(shè)備的骨架,承受著破碎時(shí)的巨大反力。中小型顎式破碎機(jī)多采用整體鑄鋼機(jī)架,剛性強(qiáng)但制造復(fù)雜。某小型加工廠的顎式破碎機(jī)采用厚鋼板焊接機(jī)架,并增設(shè)加強(qiáng)筋,既保證剛度,又降低成本。實(shí)際使用中,定期檢查機(jī)架焊縫,可預(yù)防因疲勞開(kāi)裂導(dǎo)致的設(shè)備故障。
動(dòng)顎傾斜 15° – 25° 安裝,工作表面的齒形破碎板直接接觸物料。高錳鋼材質(zhì)的破碎板耐磨性強(qiáng),但需經(jīng) 1000℃ – 1050℃水淬處理提升綜合性能。部分廠家將破碎板設(shè)計(jì)為上下對(duì)稱型,磨損后調(diào)換位置,可使使用壽命延長(zhǎng) 50%。在安徽某石英石破碎項(xiàng)目中,這種設(shè)計(jì)每年節(jié)省襯板更換費(fèi)用超 20 萬(wàn)元。
偏心軸兩端的帶輪、飛輪與動(dòng)顎相連,承受彎扭力的同時(shí)傳遞動(dòng)力。推力板則像 “橋梁”,將破碎力傳導(dǎo)至機(jī)架。為保護(hù)核心部件,部分推力板中部開(kāi)槽或打孔,當(dāng)設(shè)備超載時(shí),推力板優(yōu)先損壞,避免偏心軸等關(guān)鍵件受損。某礦山設(shè)備因此設(shè)計(jì),3 年內(nèi)未發(fā)生主軸斷裂事故。
調(diào)節(jié)裝置決定排料口尺寸。墊片式調(diào)節(jié)通過(guò)增減墊片改變間距,操作簡(jiǎn)單但精度有限;楔塊式調(diào)節(jié)憑借兩塊楔塊的相對(duì)移動(dòng),可實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)整。浙江某陶瓷原料廠采用楔塊式調(diào)節(jié),將出料粒度從 30mm 精準(zhǔn)調(diào)至 15mm,滿足不同生產(chǎn)需求。
飛輪儲(chǔ)存和釋放能量,使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。某金屬礦的顎式破碎機(jī)加裝大型飛輪后,電機(jī)電流波動(dòng)從 ±25% 降至 ±10%。支撐件中的滑動(dòng)軸承需定期潤(rùn)滑,某建材企業(yè)因疏忽潤(rùn)滑,導(dǎo)致軸承抱死,生產(chǎn)線停機(jī) 12 小時(shí),損失顯著。
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