砂石骨料生產(chǎn)過程中，破碎機作為核心設備，長時間高強度運轉(zhuǎn)下難免出現(xiàn)故障。一旦設備 “罷工”，不僅影響生產(chǎn)進度，還可能帶來高額維修成本。本文針對砂石破碎機高頻故障，結合實際案例與專業(yè)維修經(jīng)驗，提供系統(tǒng)化解決思路。

一、軸承 “發(fā)熱警報”：異常升溫的根源與對策

軸承溫度過高是最常見的故障之一。某石料廠曾因軸承持續(xù)高溫導致生產(chǎn)線停機，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)，安裝時軸承與軸頸配合間隙過大，加上潤滑脂選用不當，加劇了摩擦生熱。一般而言，軸承發(fā)熱多由安裝誤差、潤滑失效、振動干擾、環(huán)境過熱及 部件磨損 引發(fā)。

• 解決方法：嚴格參照設備手冊校準安裝精度，確保同軸度誤差≤0.05mm；定期清理軸承座，選用耐高溫鋰基潤滑脂并保持油位在視窗 2/3 處；若振動導致發(fā)熱，需檢查基座加固情況；軸承磨損超 0.1mm 時，立即更換原廠配件。

二、設備 “劇烈抖動”：振動異常的精準排查

破碎機劇烈振動不僅影響生產(chǎn)，還可能引發(fā)安全事故。某礦山生產(chǎn)線因振動過大，導致地腳螺栓斷裂、傳動部件松動。常見原因包括轉(zhuǎn)子失衡、部件松動、基礎不穩(wěn)等。例如，錘頭磨損不均會破壞轉(zhuǎn)子動平衡，底座螺栓松動則無法有效緩沖振動。

• 解決方法：對轉(zhuǎn)子進行動平衡校正，誤差控制在 ±5g?cm 以內(nèi)；使用扭矩扳手按規(guī)定力矩（如 M24 螺栓需 315N?m）緊固地腳螺栓；檢查錘頭、銷軸等部件磨損情況，及時更換斷裂或變形零件；若底座基礎沉降，需重新澆筑混凝土基礎。

三、出料 “粒度失控”：成品不合格的修復方案

出料粒度過大直接影響砂石質(zhì)量。某攪拌站反饋破碎機出料超規(guī)格，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)篩條斷裂 3 處，錘頭磨損深度達 40mm。此外，排料口調(diào)節(jié)不當、襯板磨損嚴重也會導致粒度異常。

• 解決方法：選用高錳鋼材質(zhì)篩條，磨損超 20% 即更換；定期測量錘頭厚度，磨損超 50% 需成套更換；通過液壓調(diào)節(jié)裝置將排料口間隙控制在 5-20mm 合理區(qū)間；檢查襯板貼合度，間隙＞3mm 時添加墊片調(diào)整。

四、產(chǎn)量 “斷崖式下跌”：效率降低的多維分析

產(chǎn)量下降常由進料異常、物料堵塞、部件失效等多重因素導致。某河道制砂廠因雨季原料濕度超 18%，篩條被泥團堵塞，產(chǎn)量驟降 60%。此外，進料速度過快導致破碎腔滿負荷，或皮帶打滑使傳動效率下降，也會影響產(chǎn)能。

• 解決方法：加裝振動給料機實現(xiàn)均勻喂料，控制進料速度在設備額定值 80% 以內(nèi)；配置預熱烘干設備降低物料含水率至 10% 以下；停機清理篩條縫隙，必要時更換防堵塞篩網(wǎng)；檢查皮帶張緊度，磨損超 30% 的皮帶需及時更換。

五、設備 “異響頻發(fā)”：異常噪音的定位處理

破碎機內(nèi)部異響預示潛在故障。某建材廠設備運行時出現(xiàn)金屬撞擊聲，拆解后發(fā)現(xiàn)襯板螺栓松動，板錘與襯板發(fā)生碰撞。異物進入、軸承碎裂、部件松動均會引發(fā)異響。

• 解決方法：立即停機檢查破碎腔，清除鐵塊等異物；使用聽音棒檢測軸承運轉(zhuǎn)聲音，異常時更換軸承；緊固襯板、錘頭螺栓，加裝防松墊圈；若傳動部件斷裂，需更換同規(guī)格配件并重新校準安裝。

掌握砂石破碎機常見故障的診斷與處理方法，能有效縮短停機時間、降低維護成本。日常生產(chǎn)中，建議建立“日檢 – 周保 – 月修”三級維護制度，結合本文排查要點定期檢查設備。如需獲取更多專業(yè)維修指導，可咨詢上海丁博專業(yè)團隊，獲取定制化解決方案。