露天礦移動(dòng)破碎是提升礦山開采效率的關(guān)鍵選擇。某露天花崗巖礦引入履帶式移動(dòng)破碎站后,設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)間從傳統(tǒng)固定生產(chǎn)線的 3 天縮短至 2 小時(shí),綜合開采成本降低 22%,年增產(chǎn)礦石 15 萬噸,充分體現(xiàn)了其在露天礦山的適配性。?
嚴(yán)格意義上來說,能夠用于露天巖石開采的機(jī)器并不止移動(dòng)破碎站這一種,但從實(shí)用性、方便度等方面來看,還數(shù)移動(dòng)破碎站更為適合。至于為什么會(huì)這么說,原因如下:?
移動(dòng)破碎站分為輪胎式和履帶式兩種行走方式:輪胎式依托重型卡車底盤,公路行駛速度可達(dá) 40km/h,適合平緩地形短途轉(zhuǎn)場(chǎng);履帶式采用液壓驅(qū)動(dòng)履帶,接地比壓≤80kPa,可在坡度 25° 的山地、碎石地自由行駛,無需平整路面。某露天鐵礦需在 3 個(gè)采區(qū)交替作業(yè),履帶式移動(dòng)站單次轉(zhuǎn)場(chǎng)僅需 1.5 小時(shí),較傳統(tǒng)固定設(shè)備節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用 60%(傳統(tǒng)設(shè)備需拆解運(yùn)輸,單次費(fèi)用超 2 萬元)。?
露天礦山常面臨物料硬度多變(如從 limestone 到花崗巖)、開采面動(dòng)態(tài)變化等問題。移動(dòng)破碎站可通過模塊化組合快速調(diào)整配置:處理軟巖時(shí)搭配顎破 + 反擊破,處理硬巖時(shí)切換為顎破 + 圓錐破,更換模塊僅需 4-6 小時(shí)。某石英礦因礦體硬度波動(dòng)大,采用可切換破碎單元的移動(dòng)站,設(shè)備利用率從 65% 提升至 88%。此外,其密閉式設(shè)計(jì)能適應(yīng)雨雪、粉塵等惡劣天氣,零下 20℃低溫環(huán)境中仍可穩(wěn)定啟動(dòng)。?
集成振動(dòng)給料機(jī)、破碎主機(jī)、振動(dòng)篩、輸送帶于一體,物料從開采后直接進(jìn)入移動(dòng)站,經(jīng)破碎、篩分后可產(chǎn)出 3-5 種粒級(jí)成品(如 0-10mm、10-20mm),無需額外轉(zhuǎn)運(yùn)。某石灰石礦采用該模式,每噸礦石的加工周期從傳統(tǒng)流程的 4 小時(shí)縮短至 1.5 小時(shí),減少物料二次倒運(yùn)損耗 3%(年節(jié)約礦石約 8000 噸)。?
配備 PLC 智能控制系統(tǒng),可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)破碎腔負(fù)荷、電機(jī)溫度、成品粒度等參數(shù),當(dāng)出現(xiàn)堵料、過鐵等異常時(shí)自動(dòng)停機(jī)保護(hù),響應(yīng)時(shí)間≤2 秒。通過觸摸屏可遠(yuǎn)程調(diào)整給料量、破碎間隙,單人即可操作,較傳統(tǒng)設(shè)備減少 3-4 名操作工。某大型露天礦統(tǒng)計(jì)顯示,采用智能移動(dòng)站后,人工成本降低 40%,設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少 50%。?
破碎腔采用全封閉設(shè)計(jì),配備脈沖除塵器(過濾效率≥99.9%)和霧炮抑塵系統(tǒng),粉塵排放濃度≤5mg/m3,優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)(≤10mg/m3);發(fā)動(dòng)機(jī)采用國三及以上排放標(biāo)準(zhǔn),噪音通過消音罩控制在 90dB 以下(距設(shè)備 10 米處)。某生態(tài)敏感區(qū)露天礦使用移動(dòng)破碎站后,順利通過環(huán)保驗(yàn)收,避免因污染問題導(dǎo)致的停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。?
某露天玄武巖礦(硬度 7 級(jí))引入 2 臺(tái)履帶式移動(dòng)破碎站(顎破 + 圓錐破配置):?
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