振動篩作為制砂生產(chǎn)線的 “分級關(guān)卡”，其穩(wěn)定運行直接影響成品粒度合格率。某砂石廠曾因振動篩軸承過熱停機 3 小時，導(dǎo)致后續(xù)工序斷料，單日損失超 5 萬元。振動篩的故障處理及時性與專業(yè)性，是保障生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。?

振動篩是一種分級、脫水、分選的篩分設(shè)備，能達到物料分離的效果，在制砂生產(chǎn)線中是不可缺少的制砂設(shè)備。在日常生產(chǎn)過程中，振動篩可能會遇到軸承發(fā)熱、軸斷裂、零部件磨損等故障，這會影響振動篩的篩分效率，因此需要及時解決。下面給大家介紹振動篩軸承發(fā)熱和篩孔堵塞、磨損的主要原因以及解決方法：?

一、振動篩軸承發(fā)熱的成因與解決辦法?

振動篩運行時，軸承正常溫度應(yīng)控制在 35-60℃，超過 60℃需立即停機檢查，否則可能導(dǎo)致軸承燒毀（溫度達 80℃以上時，每升高 10℃，壽命縮短 50%）。?

1. 軸承徑向游隙過小?

振動篩軸承需承受高頻振動負荷，若徑向游隙＜0.05mm，會導(dǎo)致摩擦加劇、熱量積聚。某 2YK1860 型振動篩因游隙不足，軸承溫度升至 75℃，處理量下降 20%。解決辦法：?

• 更換為 C3 組大游隙軸承（游隙 0.1-0.2mm），適配振動工況；?

• 若現(xiàn)場無備件，可將軸承外圈磨削 0.03-0.05mm，臨時擴大游隙（僅作為應(yīng)急措施，長期需更換軸承）。?

2. 軸承壓蓋過緊?

壓蓋與軸承外圈的間隙應(yīng)保持 0.1-0.3mm，若壓蓋螺栓過緊，會限制軸承軸向竄動，阻礙散熱。某生產(chǎn)線通過調(diào)整壓蓋與軸承座間的密封墊厚度（減少 0.5mm），使間隙恢復(fù)正常，溫度從 68℃降至 52℃。操作要點：用塞尺測量間隙，確保均勻受力，避免單邊過緊。?

3. 潤滑油脂問題?

油脂過多（超過軸承腔 1/2）會因攪拌生熱，過少則無法形成油膜，油質(zhì)劣化（含雜質(zhì)、乳化）會加劇磨損。某振動篩因使用過期潤滑脂，軸承溫度異常升高至 70℃，清洗并加注 3 號鋰基脂（填充量為腔容積的 1/3）后，溫度恢復(fù)正常。維護建議：?

• 每周檢查油脂狀態(tài)，高溫季節(jié)（環(huán)境溫度＞35℃）改用耐高溫潤滑脂（滴點＞200℃）；?

• 每運行 500 小時徹底清洗軸承腔，更換新脂。?

二、篩孔堵塞與磨損的應(yīng)對策略?

篩孔故障會導(dǎo)致篩分效率下降（堵塞 10% 篩孔，效率降低 15%），成品粒度超標，需針對性處理。?

1. 篩孔堵塞?

主要因物料含水率＞8% 或含泥量＞5%，導(dǎo)致細料粘附篩面。某處理河卵石的生產(chǎn)線，因雨天進料（含水率 12%），篩孔堵塞率達 30%，篩分效率從 85% 降至 50%。解決措施：?

• 調(diào)整篩面傾角（從 18° 增至 22°），利用重力加速物料滑落；?

• 加裝超聲波清網(wǎng)裝置（功率 500W），通過高頻振動清除粘附物料，清堵效率提升 90%；?

• 增加噴淋系統(tǒng)（水壓 0.2-0.3MPa），對高含泥量物料進行沖洗，配合脫水篩降低含水率。?

2. 篩孔磨損?

篩網(wǎng)磨損多發(fā)生在進料口下方（沖擊集中區(qū)）和篩網(wǎng)邊緣（固定不牢導(dǎo)致摩擦）。某 3YK2460 型振動篩，不銹鋼篩網(wǎng)（孔徑 10mm）在進料區(qū)僅使用 15 天就出現(xiàn)磨損孔洞，更換為錳鋼編織網(wǎng)（厚度 3mm）后，使用壽命延長至 90 天。處理方法：?

• 輕度磨損（個別孔洞）可采用補焊（金屬篩網(wǎng)）或膠水粘貼補?。ň郯滨ズY網(wǎng)）；?

• 磨損面積＞20% 時必須換網(wǎng)，新篩網(wǎng)安裝時需均勻張緊（用扭矩扳手按 25N?m 緊固螺栓），避免局部松弛磨損；?

• 在進料口加裝緩沖橡膠板，減少物料對篩網(wǎng)的直接沖擊。?

三、預(yù)防振動篩故障的日常維護要點?

1. 定期檢查：每日開機前檢查軸承溫度（用紅外測溫儀）、篩網(wǎng)張緊度，每周檢查振動電機地腳螺栓（防止松動導(dǎo)致振幅異常）。?

2. 平衡校正：振動電機兩端偏心塊重量偏差應(yīng)＜5g，否則會產(chǎn)生附加力矩，加劇軸承負荷。某振動篩因偏心塊失衡，軸承溫度持續(xù)偏高，校正后溫度下降 8℃。?

3. 環(huán)境適配：潮濕環(huán)境需對軸承座加裝防水密封圈，多塵環(huán)境應(yīng)增加防塵罩，避免雜質(zhì)侵入。?

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