在機(jī)制砂生產(chǎn)中，制砂機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到產(chǎn)能和成品質(zhì)量。某砂廠因未做好預(yù)防工作，制砂機(jī)頻繁出現(xiàn)故障，月停機(jī)時間累計達(dá) 15 天，損失產(chǎn)能超 3000 噸。制砂機(jī)的故障預(yù)防有效措施，能將設(shè)備故障率降低 50% 以上，保障生產(chǎn)連續(xù)性。?

隨著長江干流、支流禁采，人工機(jī)制砂逐漸成為市場主流。制砂機(jī)作為機(jī)制砂生產(chǎn)的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、冶金、高速公路等行業(yè)。那么如何預(yù)防制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障呢？以下是需要注意的關(guān)鍵要點(diǎn)：?

一、預(yù)防異常振動的關(guān)鍵措施?

制砂機(jī)運(yùn)行時的異常振動多由基礎(chǔ)不穩(wěn)、物料超標(biāo)或部件磨損導(dǎo)致，提前做好以下檢查可有效避免：?

1. 基礎(chǔ)與連接部位檢查?

安裝時確保地基水平偏差≤0.5mm/m，地腳螺栓采用 8.8 級高強(qiáng)度螺栓，按 300-500N?m 扭矩緊固，每周檢查一次，防止松動。某案例中，因地腳螺栓松動導(dǎo)致的振動，使葉輪壽命縮短了 40%，緊固后故障徹底解決。?

2. 進(jìn)料粒度控制?

嚴(yán)格控制進(jìn)料最大粒徑不超過制砂機(jī)進(jìn)料口尺寸的 85%（如 500mm 進(jìn)料口，最大進(jìn)料≤425mm），可在進(jìn)料口前加裝棒條篩，將超徑料攔截率提升至 98% 以上。超尺寸物料進(jìn)入設(shè)備會導(dǎo)致葉輪卡滯，引發(fā)劇烈振動，某生產(chǎn)線因此造成葉輪裂紋，維修費(fèi)用達(dá) 2 萬元。?

3. 葉輪與易損件維護(hù)?

定期檢查葉輪磨損情況，確保合金錘磨損均勻（單邊磨損量≤10mm），每月進(jìn)行一次動平衡測試（振動烈度≤0.8mm/s）。若發(fā)現(xiàn)葉輪不平衡，需通過添加配重塊調(diào)整，避免因離心力不均產(chǎn)生振動。同時，每運(yùn)行 1000 小時更換一次葉輪軸承，選用 SKF 等優(yōu)質(zhì)品牌，延長使用壽命。?

二、避免出料粒度過大的預(yù)防方法?

出料粒度過大不僅影響成品質(zhì)量，還會增加返工成本，可通過以下措施預(yù)防：?

1. 沖擊板與合金錘的定期檢測?

沖擊板磨損厚度超過原厚度的 1/3 時必須更換，建議選用高鉻鑄鐵材質(zhì)（HRC60-65），比普通材質(zhì)耐磨 30%。合金錘的磨損深度若超過 15mm，需及時修復(fù)或更換，確保破碎力度穩(wěn)定。某砂廠通過制定 “磨損臺賬”，按時更換易損件，使出料粒度合格率從 80% 提升至 95%。?

2. 進(jìn)料均勻性控制?

采用變頻振動給料機(jī)，將進(jìn)料量波動控制在 ±5% 以內(nèi)，避免因 “忽多忽少” 導(dǎo)致破碎腔負(fù)荷不穩(wěn)定。同時，進(jìn)料速度需與制砂機(jī)處理能力匹配（如時產(chǎn) 100 噸的設(shè)備，進(jìn)料速度控制在 1.7 噸 / 分鐘），防止物料堆積影響破碎效果。?

三、防止軸承發(fā)熱的維護(hù)要點(diǎn)?

軸承是制砂機(jī)的 “心臟”，過熱會導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，需做好以下防護(hù)：?

1. 潤滑系統(tǒng)管理?

使用 N320 極壓齒輪油，粘度指數(shù)≥90，每運(yùn)行 500 小時更換一次，換油時徹底清洗油箱（殘留舊油≤5%），并加裝精度 3μm 的油液過濾器。軸承座溫度需控制在≤65℃，安裝溫度傳感器實時監(jiān)測，超過 70℃立即停機(jī)檢查。某礦山通過優(yōu)化潤滑方案，使軸承壽命從 8000 小時延長至 12000 小時。?

2. 防塵密封保護(hù)?

在軸承座兩端加裝雙唇骨架油封（耐溫 120℃以上），并設(shè)置防塵迷宮槽，防止粉塵進(jìn)入。每天檢查密封件是否完好，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，避免粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)部形成磨粒磨損。某案例中，因粉塵侵入導(dǎo)致軸承異響，維修花費(fèi) 1.5 萬元，更換密封件后問題解決。?

日常維護(hù)中，建議制定 “三級保養(yǎng)制度”：日常保養(yǎng)（每日檢查螺栓、油量）、一級保養(yǎng)（每周清潔設(shè)備、檢查易損件）、二級保養(yǎng)（每月全面檢修、更換磨損部件）。想了解更多制砂機(jī)維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊。

在砂石骨料生產(chǎn)領(lǐng)域，制砂機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響著生產(chǎn)效率與成本。制砂機(jī)的日常維護(hù)需要做哪些工作是每位從業(yè)者都關(guān)心的問題。規(guī)范的日常維護(hù)不僅能減少設(shè)備故障，延長使用壽命，還能降低生產(chǎn)成本。以下從四個核心方面，為你詳細(xì)介紹制砂機(jī)的日常維護(hù)的關(guān)鍵工作。

一、部件磨損檢查：防微杜漸保性能

制砂機(jī)長期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)部部件易出現(xiàn)磨損。某石料廠因未及時檢查更換磨損的錘頭，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降 20%，且成品砂粒型變差。日常維護(hù)時，需嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)檢查制度，重點(diǎn)關(guān)注中心進(jìn)料管、錐帽、上下葉輪襯板、邊護(hù)板和錘頭的磨損情況。以錘頭為例，當(dāng)磨損深度超過原厚度的 1/3 時，就應(yīng)及時更換；對于輕微磨損的襯板，可采用堆焊修復(fù)技術(shù)延長使用壽命。通過定期細(xì)致的檢查，提前發(fā)現(xiàn)并處理磨損問題，避免小隱患演變成大故障。

二、規(guī)范操作流程：嚴(yán)守規(guī)程避風(fēng)險

不規(guī)范操作是導(dǎo)致制砂機(jī)故障和安全事故的重要原因。曾有企業(yè)因操作人員在設(shè)備未完全停機(jī)時強(qiáng)行清理堵塞物料，導(dǎo)致手臂受傷，設(shè)備也嚴(yán)重?fù)p壞。因此，必須嚴(yán)格遵守操作章程，做到 “三必須”：啟動前必須檢查設(shè)備各部件狀態(tài)；運(yùn)行中必須監(jiān)控設(shè)備參數(shù)；停機(jī)后必須按順序關(guān)閉電源、清理設(shè)備。同時，定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)考核，確保其熟練掌握操作流程，從源頭上避免因操作失誤帶來的損失。

三、潤滑系統(tǒng)維護(hù)：精準(zhǔn)潤滑提效率

良好的潤滑是制砂機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的 “生命線”。某混凝土攪拌站因潤滑不足，軸承溫度持續(xù)升高，最終導(dǎo)致軸承抱死，生產(chǎn)線停工 12 小時。日常維護(hù)中，要根據(jù)設(shè)備使用頻率和工況，精準(zhǔn)把控潤滑周期。工作 400 小時后，需通過油槍向潤滑點(diǎn)補(bǔ)充耐高溫、抗磨損的鋰基潤滑脂；每工作 2000 小時，必須拆卸軸承，使用煤油徹底清洗，去除內(nèi)部雜質(zhì)和老化油脂；累計工作 7200 小時后，應(yīng)及時更換新軸承，確保潤滑系統(tǒng)始終處于最佳狀態(tài)。

四、部件緊固排查：消除隱患穩(wěn)運(yùn)行

制砂機(jī)在振動和沖擊作用下，零部件極易松動。某砂石生產(chǎn)線因葉輪體螺栓松動未及時發(fā)現(xiàn)，運(yùn)行中螺栓脫落，打碎了邊護(hù)板，還引發(fā)了劇烈振動。日常檢查時，要用扭矩扳手對關(guān)鍵部位的螺栓進(jìn)行緊固，如進(jìn)料管連接螺栓、葉輪固定螺栓等。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常噪音或振動時，應(yīng)立即停機(jī)，采用 “聽、看、測” 的方法排查松動部件：聽異響來源，看部件位移，測螺栓扭矩，及時擰緊松動零件，防止因部件松動引發(fā)更嚴(yán)重的故障。

做好制砂機(jī)的日常維護(hù)工作，是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、提升生產(chǎn)效益的關(guān)鍵。若想獲取更多制砂機(jī)維護(hù)技巧與行業(yè)解決方案，可聯(lián)系上海丁博重工團(tuán)隊，獲取專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。