天然砂石資源日益枯竭,機(jī)制砂成為建筑行業(yè)的重要替代材料。某制砂廠通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝,將機(jī)制砂合格率從 82% 提升至 96%,同時(shí)每噸生產(chǎn)成本降低 12 元,年增利潤超 300 萬元。制砂提質(zhì)降本的關(guān)鍵在于科學(xué)管控生產(chǎn)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與效益的雙贏。?
由于自然界的天然砂石原料是不可再生資源,為滿足建筑和道路工程的大量需求,我們可以使用人工生產(chǎn)的機(jī)制砂替代天然砂石原料。下面介紹在機(jī)制砂骨料生產(chǎn)過程中,怎樣有效控制其質(zhì)量和生產(chǎn)成本:?
機(jī)制砂的粒徑和級(jí)配是質(zhì)量的核心指標(biāo),需通過 “破碎 + 篩分” 協(xié)同實(shí)現(xiàn)。選用多層振動(dòng)篩(如 3YK2460 型),配備方孔篩網(wǎng)(孔徑分別為 5mm、10mm、20mm),可將不同粒級(jí)的砂石分離精度提升至 95% 以上。某生產(chǎn)線通過調(diào)整篩網(wǎng)傾斜角至 18°,使篩分效率從 70% 提高到 85%,級(jí)配合格率提升 20%。此外,制砂機(jī)采用 “石打石” 模式時(shí),成品粒形更優(yōu)(針片狀含量≤8%),適合高標(biāo)準(zhǔn)建筑項(xiàng)目。?
含泥量超標(biāo)會(huì)降低混凝土強(qiáng)度,需通過沖洗系統(tǒng)控制在 3% 以下(C60 以上混凝土要求≤2%)。在洗砂機(jī)(如輪斗式 XSD3016)上均勻布置直徑 5mm 的噴水孔,水壓調(diào)至 0.3-0.5MPa,確保水流覆蓋每塊篩網(wǎng)區(qū)域。某項(xiàng)目通過加裝超聲波清洗裝置,將含泥量從 5% 降至 1.8%,同時(shí)減少用水量 30%。需注意:沖洗后的廢水經(jīng)沉淀池處理可循環(huán)使用,避免污染。?
成品堆放需分區(qū)隔離,用混凝土隔墻(高度≥1.5m)分隔不同粒級(jí)砂料,間距保持 3-5m,防止混料。料堆頂部覆蓋防雨布,底部設(shè)置 30cm 高的碎石墊層和排水坡度(≥3%),使砂料含水率穩(wěn)定在 6%-8%。某攪拌站通過安裝料位傳感器,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)布料,減少人工堆料造成的混合污染,成品合格率提高 15%。?
根據(jù)原料特性和產(chǎn)能需求選擇設(shè)備:處理硬巖(如花崗巖)時(shí),配置顎破 + 圓錐破 + 制砂機(jī)的三段破碎流程,雖初期投資高(約 200 萬元),但耐磨件壽命長,噸砂成本比兩段流程低 8 元;處理軟巖(如石灰石)可采用顎破 + 反擊破的簡化配置,投資減少 40%。某小型生產(chǎn)線通過 “時(shí)產(chǎn) 50 噸” 的精準(zhǔn)定位,避免 “大馬拉小車”,單位能耗降低 15%。建議選擇具備售后保障的廠家,如提供免費(fèi)安裝調(diào)試的品牌,可減少初期投入 10%-15%。?
制定 “三級(jí)保養(yǎng)制度”:日常保養(yǎng)(每日檢查螺栓緊固度、潤滑油位)、周保養(yǎng)(清理破碎腔、調(diào)整皮帶張緊度)、月保養(yǎng)(更換易損件、檢測軸承溫度)。某砂廠通過此制度,將設(shè)備故障率從 15% 降至 5%,年節(jié)省維修費(fèi)用 20 萬元。關(guān)鍵部件(如制砂機(jī)葉輪)選用高鉻鑄鐵材質(zhì),雖采購成本高 30%,但使用壽命延長 2 倍,綜合成本更低。?
在洗砂環(huán)節(jié)加裝細(xì)砂回收機(jī)(如 LZ250 型),可回收 90% 以上的 0.15mm 以下細(xì)砂,每天多產(chǎn)砂 5-8 噸,年增收益超 10 萬元。運(yùn)輸過程中使用密閉式皮帶輸送機(jī),減少物料灑落(損耗率從 3% 降至 0.5%);原料堆放時(shí)設(shè)置擋料墻,避免雨水沖刷流失。某項(xiàng)目通過這些措施,物料利用率從 85% 提升至 98%,年節(jié)約原料成本 50 萬元。?
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