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顎式破碎機的工作環(huán)境較為復雜，主要承擔著破碎硬度較高的石料的任務。由于長時間的工作和惡劣的工作環(huán)境，顎式破碎機在運行過程中可能會出現(xiàn)顎板的磨損等問題，導致耐磨件更換頻率較高。在設備維護和更換易損件時，需要注意以下事項：

顎式破碎機維護

顎式破碎機的拆卸

顎式破碎機更換最頻繁的是推力板，即肘板。在整體連桿的破碎機中，需要先拆下推力板，擰出擋板螺栓，切斷干油潤滑油管，將推力板吊掛在起重設備上，然后松開水平拉桿一端的彈簧，將動顎拉到固定顎方向，取出推力板。如果需要取出后推力板，應將連桿與前推力板和動顎一起拉開，取出后推力板。

推力板卸下后，切斷稀油潤滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。

破碎機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下，將電動機（連同皮帶）沿滑軌盡量向破碎機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。

為了拆卸動顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設備將動顎拉出。

顎式破碎機耐磨件更換注意事項

在顎式破碎機中，襯板、推力板和偏心軸是主要的耐磨件。在更換這些耐磨件時，需要注意以下幾點：

1.襯板的更換

顎式破碎機的定顎襯板（齒板）、動顎襯板（齒板）、兩側襯板（護板）最易磨損。磨損嚴重會導致產(chǎn)品粒度變大。襯板初期磨損時，可將襯板掉頭使用，或上下兩塊掉頭使用。當齒板磨掉3/5時，需更換新的襯板。當兩側襯板磨損掉2/5時，也需更換新的。

2.心軸、偏心軸、軸瓦的更換

軸的磨損不多時，可進行修復。當軸頸尺寸較原來減小5%時，不再進行車削，應更換新的。軸瓦上的巴氏合金襯，每過兩年需要重新澆鑄。

3.推力板的更換

當推力板磨損嚴重或折斷時，需先清除破碎腔內的礦石，取出磨損嚴重或折斷的推力板，檢查動顎和連桿上的肘板有無損壞。然后將動顎拉到定顎附近，將肘板的工作表面用干油潤滑后，換上新推力板，使它與肘板工作表面慢慢接觸，并拉緊水平拉桿，使動顎把推力板夾住。擰緊安全罩，連接潤滑系統(tǒng)，調整好排礦口尺寸。

如何延長顎式破碎機襯板使用壽命

顎破顎板的設計和選材是顎板使用壽命長短的基礎。顎板設計時，動、定顎板之間應齒峰與齒谷相對，以確保顎板在工作時除了在物料上施加相應的擠壓力之外還可以施加一定的彎曲應力，提高顎破的破碎能力。對于中小型顎破，可以將顎板設計成上下對稱的形狀，以便在磨損嚴重時調頭使用。對于大型顎破，可以將顎板設計成相互對稱的幾塊，以便方便地對磨損塊進行調換，延長顎板的使用壽命。

顎板選材時，可以采用ZGMn13作為主要材質，這種錳鋼韌性較強，盡管降低了其硬度，但具有冷加工硬化的特點。在顎式破碎機破碎板工作時，其承受的擠壓力使其在工作過程中被不斷擠壓硬化，從而實現(xiàn)邊磨損邊硬化直至磨損至超出使用極限才予以報廢。

顎式破碎機顎板裝配注意的問題

顎板的裝配對于其使用壽命有著較大的影響。組裝顎板時，需要將顎板牢牢固定在動顎和定顎上，并使用銅皮、鉛、鋅等將動、定顎板保持同一平行度。以避免在顎破工作時顎板與動、定顎之間的相對滑動造成顎板的磨損或折斷，從而降低顎式破碎機顎板的使用壽命。

設備使用時需要注意事項 顎破工作過程中，物料與顎板直接接觸，顎板承受巨大的破碎壓力，尤其是對于一些硬度較高的物料。強大的作用力會導致顎板的安裝螺栓受振松動，從而加劇顎板的磨損，甚至脫落或折斷。

當出現(xiàn)此種情況時僅僅依靠在顎式破碎機開機前將顎板的緊固螺栓擰緊是無法解決問題的，需要在顎式破碎機破碎板的工作過程中對于造成其松動、脫落的原因進行具體的分析并采用切實可行的方法予以解決。比如說可以在固定螺栓上加裝彈簧以提高顎板固定螺栓的防松減振能力，延長顎板的使用壽命，提高顎式破碎機的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。