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制砂机操作与注意要点是保障设备稳定运行（减少 90% 故障停机）、延长易损件寿命（从 3 个月延长至 6 个月）、避免安全事故（零工伤）的关键。某制砂厂因未按规程操作，开机时未检查叶轮转向，导致设备反转半小时后叶轮损坏，维修成本超 2 万元；严格遵循要点后，设备连续运行 6 个月无重大故障，可见其重要性。

制砂机（立轴冲击式破碎机）的操作规范性直接影响产能、安全与运维成本，需严格遵守 10 项操作要求，同时关注 6 项核心注意事项，以下详解具体内容：

一、制砂机的 10 项核心操作要求

1. 开机前安全检查：确认涡流腔观察门完全关闭并锁死，防止运行时砂粒冲出伤人；检查门体密封垫是否完好，避免粉尘泄漏。
2. 叶轮转向校准：从进料口方向观察，叶轮需逆时针旋转；若转向相反，立即调整电机接线（调换三相电源中的任意两相），避免叶轮反转导致破碎效率骤降。
3. 设备启动顺序：严格遵循 “出料设备（输送带）→ 制砂机（空载启动）→ 进料设备（振动给料机）”；制砂机需空载运行 3-5 分钟，待转速稳定（达到额定转速的 95%）后再给料。
4. 停机顺序规范：停机时先停进料机，待制砂机内物料排空（约 5 分钟）后，再停制砂机，最后停出料设备，避免腔内残留物料结块堵塞。
5. 进料尺寸控制：原料最大粒径≤设备允许值（如时产 50 吨制砂机，进料≤50mm），超尺寸物料需提前破碎，防止卡滞叶轮、磨损通道。
6. 给料协同控制：振动给料机停止后，立即停止投料；若继续投料，会导致叶轮过载、电机电流飙升，严重时烧毁电机。
7. 均匀连续给料：通过变频控制给料量（波动误差≤10%），避免忽多忽少；给料不均会导致叶轮受力失衡，振动加剧，降低成品粒形合格率。
8. 运行状态监控：设备运行时，若出现剧烈振动（振幅超 0.2mm）或异常噪音（如金属撞击声），立即停机检查，排除故障后再启动。
9. 润滑保养规范：选用 3# 锂基润滑脂（专用汽车润滑脂），轴承腔内加注量为 1/2-2/3（过多易发热，过少易干摩擦）；每班（8 小时）补充一次润滑脂，延长轴承寿命。
10. 三角带调试：调整传动三角带张紧力，以按压带体下沉 10-15mm 为宜；双电机驱动时，两侧 V 带需分组匹配（长度误差≤5mm），确保受力均匀，避免单侧磨损过快。

二、制砂机的 6 项关键注意事项

1. 轴承温度监控：轴承箱正常工作温度为 40-60℃，最高不超过 70℃；运行半小时后若温度超 70℃，立即停机检查（可能是润滑不足、轴承磨损或散热不良），避免 “抱轴” 事故。
2. 负荷进料禁忌：带负荷运行时，严禁进料尺寸超设备上限；即使短时间混入超尺寸物料，也可能导致叶轮卡滞，需停机拆解清理，耽误 4-6 小时生产。
3. 初期振动处理：初次给料后 30-60 秒内，设备可能出现轻微不平衡振动，此时不可停料，应适当增加给料量（至额定值的 80%），待振动稳定后再恢复正常给料；进料颗粒较大时，间歇性振动属正常，几秒后会自动恢复。
4. 异常振动排查：运行中若振动突然加剧，优先检查三点：①耐磨件（叶轮、反击块）是否不均匀磨损；②转子是否因物料堆积失衡；③皮带轮锥套是否松动，需逐一排查并修复后再开机。
5. 易损件定期检查：每周停机检查转子耐磨件、内部衬板的磨损情况，磨损超原厚度 1/3 时及时更换（选用高铬合金材质，耐磨性提升 50%）；若未及时更换，会导致成品粒形变差、设备负荷增加。
6. 电机电流监控：实时观察电机电流，若电流超额定值（如 75kW 电机电流超 140A），说明设备过载，立即减少给料量，直至电流恢复正常（±5% 额定值），避免电机烧毁。

三、专业支持与优化建议

若对制砂机操作与注意的要点（如润滑脂选型、振动排查）有疑问，或需现场操作培训、故障诊断，可联系上海丁博重工专业技术团队（上海丁博重工专业技术团队），获取定制化操作手册与技术指导，确保设备安全高效运行。